概述：

---本设备是专为清洗零件设计的用设备。设备生产主线有1个超声粗洗槽、1个超声清洗槽、1个超声漂洗槽、2个风泵扫动切水槽,1个涂油槽;其工作原理是利用超声波渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净。

---工作过程是人工将待清洗的工件放入清洗篮中，送入清洗机主机内，电脑控制多臂机械手将清洗篮按程序移动清洗漂洗，最后由机械手自动提出，动力滚筒出料口，然后人工下料。

---本设备操作为PLC全自动控制，也可手动控制，操作简单。封闭型外观，造型结构美观大方。全自动生产，清洗效率高，清洗质量一致，适应大批量生产。本设备电气控制部分均采用进口优质件，性能可靠，使用寿命长。同时对清洗槽设有循环过滤系统，能随时过滤清洗液中杂质，延长清洗液使用期限。

---多臂式超声波清洗线设备主要构成

---上、下料台                                          1套

---设备主线（6个工位）                           1套

---多臂传动系统（平移气缸及升降电机）  1套

---底架                                                    1套

---外封                                                    1套

---电控系统                                             1套

---清洗网篮    

                                         12只

---本设备有如下特点：

---本设备为多臂式清洗线，清洗部分传动形式采用多臂机械手吊篮式清洗，进出料采用不锈钢链条输送，自动传送定位，运行安全可靠，使用寿命长。

---清洗节拍可根据清洗工件的清洁度要求，调节清洗时间。

---针对所清洗产品的特点，设有超声波清洗、保证清洗质量，实现无死角，无盲区。发生器采用功率模块电源。

---各工作槽内设有自动加热温控装置。

---清洗槽设计成船型结构，并有排污口，便于槽底清理。配有循环过滤装置，保证清洗液的清洁度，各超声槽和储液槽中设有液位保护装置，液位保护装置具有对超声波、水泵、加热管缺液时起到保护作用。

---设置温控装置3套：由不锈钢法兰式加热管、空气加热管、数显温控、开关等组成，对温度进行自动控制；采用数显温控仪对储液槽清洗液进行自动控制，当清洗液温度达到设定温度的上限时，自动关闭加热管电源，当清洗液温度低于设定温度的下线时，自动打开加热管电源，使用者可根据清洗情况自己设定并调节清洗液温度。

---设备为PLC、触摸屏全自动控制、具有故障报警功能，确保设备免受损坏和及时排除故障，整体设计美观大方、操作方便、安全可靠。

---设备技术参数

---清洗工件：

---工件篮框尺寸：300×450×150mm，数量：12只

---处理能力：3-5分钟/框（年产量在500吨）。

---上料高度约：450mm；

---设备工作时间：8小时/日；

---清洗液：清洗剂、纯水、市水；（纯水用户自备）

---清洗时间：3～4分/框（可调）；

---超声波总功率：9KW 25KHZ  

---加热总功率：45KW；

---设备总功率：约60KW，380V/50Hz；

---设备外形尺寸(约)：6000×2450×2300(mm)；(不包括顶部吸雾部分)

---环境要求：空气温度：-5～40℃，相对湿度：≤80%；

---清洗流程：

---工艺流程：人工装框上料（自动输送）→超声粗洗（超声+电加热+循环过滤）→超声清洗（超声+电加热+循环过滤）→超声漂洗槽（超声+电加热+循环过滤）→风泵扫动切水（风泵+扫动气缸+风刀）→浸泡涂油→风泵扫动切水（风泵+扫动气缸+风刀）→人工下料